平整度的控制，是石材翻新工程中非常基础和重要的一环。如果石材地面磨不平，在翻新抛光前比较低的光泽度时，地面的波浪并不明显。但是一旦抛出光来，形成的波浪效果就非常明显，对最终的装饰效果影响极大。必要时只能返工，浪费的人力、物力、时间成本，是难以承受的。

因此，这个问题必须在施工时一次性解决。业内许多企业和员工，在石材磨地环节都有许多优秀的经验积累，磨好的石材地平整度堪称完美。那么他们都有哪些石材控平的技巧呢?我们就在这里给大家分享一二。

石材地面平整度效果

一、地面不平的成因 

地面石材的高低差，形成原因，多源于石材铺装过程中存在的客观问题。如：

1、铺装找平不力

石材铺装时，通过拉线找平是一个常用的方法。但是线本身因重力会产生弯曲。经验不足、赶工期、不注重施工品质等各种因素，都易造成铺装时的整体平整度出现问题。

2、石材的变形

石材在加工、运输、现场堆放过程中，本身就有可能出现一些形变，从而造成板材翘曲。

另外在铺装时，需要用到水泥砂浆，而施工现场一般也避免不了水的存在。石材在反复的吸水、晾干过程中，会存在一些形变。这就造成局部或整体的翘曲，形成高低差。

3、外力作用

石材铺装后，底层的粘接料(水泥砂浆或者粘接剂)，都需要一个干固凝结的过程。

这期间，人流踩踏、重物碾压，都有可能造成底部粘接料的变形，从而产生形变，造成板材的翘曲，在局部形成高低差。使用的水泥砂浆、粘接剂如果调的过稀，就更易造成这种现象。

石材铺装(供参考)

二、整体控平的技巧

这里我们给大家分享几个在大量工程中总结出的优秀经验。

1、步骤一：从缝隙处着手

前面说的几种原因造成的变形、翘曲，在铺装、养生完毕后，都会集中表现在缝隙处。容易出现缝隙处高于周围的现象。就更不用说剪口问题了。

那么石材地面研磨时整平的原则，第一条就是要先从高处磨起。而不是上去就并排着推平，那样等于平均削去了板材的厚度，大面积的高低差却没有推平。正确做法是：在切缝补胶、刷完防护后，开始研磨，要先用机器沿着缝隙处十字交叉磨平。

如：一般板材规格是600mm、700mm或900mm，而常用的石材研磨机打磨扩度为580mm。施工时，先推动机器沿着拼接的缝隙处磨起，让机器的宽度平分到缝隙两遍的板材上，均匀推平即可。用这样的方法，视缝隙处高低差的大小，横竖交叉推1~2遍即可。

沿着缝隙磨

2、步骤二：遇剪口怎么办?

如果在推平缝隙的过程中，机器出现了明显的抖动、磨片与剪口碰撞的声音，则放缓推动速度，操作机器扇形摆动，直至抖动和声音消失再前进。以这种方法，及时消除剪口，对整体的平整度质量非常重要。因此，这个过程一定要耐心、细心，剪口处理不完，机器就不能继续向前磨。

石材的局部平整度标准，要达到20cm±0mm，即测量任何20厘米宽的位置，高低差必须达到0。然而，这个标准在操作时就显得非常不实用。因为谁有功夫拿着工具一点一点测量呢? 但是标准是不能打折扣的。这里我们就给大家一个可执行的技巧：

其实，机器在遇到剪口的时候所表现出来的抖动、异响等特点，对操作人员而言感受是非常明显的。那么根据这些特点，操作机器通过扇形摆动消除高低差，直至机器操作时，感觉上阻力、抖动、异响都消失，就可以说明高低差已磨平，一般情况下都会达到20cm±0mm的标准。

注：剪口就是板材拼接处的高低差。如下图，虽明显是设计效果，但有助于我们理解剪口的含义。

剪口示意图

3、步骤三：整体研磨处理

使用机器沿缝隙处推1~2遍，且将剪口磨平之后，在进行正式的大面积研磨工作。

整体研磨时，操作机器横竖交叉，研磨2~3遍，平整度即可达到非常高的水平。

石材地面平整度效果

三、控平要一次性做好

整体研磨过程中，对整平研磨的认识一定要深刻。

不管是从30#磨，还是从50#磨，都要一次性做好，而不要寄希望于下一道磨片再弥补。如：50#开始整平，那么就一定要在50#打好基础，而不能指望着150#再弥补。因为50#的切削能力远强于150#，后续再找平要困难的多，而且不一定能磨平。

石材护理，贵在认真负责。在施工中，我们提倡一定要根据质量标准，采用科学的思路和方法进行操作。精益求精，才出好活儿。

石材地面整体平整度效果